連続インライン鉄損測定の価値

ヨーロッパにある中規模の変圧器コア切断センターでは、年間処理能力 21,500 トンのスリッティングラインに BROCKHAUS インライン鉄損測定システム(EBA)を導入した結果、生産品質が大幅に向上したと報告されています。
 

性能が基準を満たさないコイルや取り違えられたコイルの加工を未然に防ぐことで、同社はラインあたり年間約 105,000 ユーロの即時的な投資回収効果を達成しました。
 

さらに、稼働開始から 1 年後には、材料性能に対する透明性の向上により、投入材料の約 11%をより低グレードの材料に置き換えることが可能となり、年間で約 250,000 ユーロの追加効果を実現しました。プロセス理解と最適化が進むにつれて、これらの効果は将来的に倍増する大きな可能性を秘めています。

ラインあたりの即時年間コスト削減額

105.000 €

初年度以降の年間追加削減額

250.000 €

年間に実現された経済的効果

355.000 €

モーターステーターの磁気解析の価値

北米の大手自動車メーカーは、電気自動車用モーターの生産をより予測可能かつ収益性の高いものにするため、BROCKHAUS の磁気試験を採用しています。
 

ステーターの問題を早期に特定することで、装置導入後すぐに年間 120,000 米ドルの投資回収効果を達成しました。
 

さらに、材料グレードの最適化およびサプライヤー品質のベンチマーキングにより、稼働 2 年目には材料コストを追加で 205,000 米ドル削減することに成功しました。
 

その結果、不良モーターの削減、生産コストの低減を実現し、1 日わずか 30 分の試験で、2 年目までに明確な投資回収効果を達成しています。

初年度におけるスクラップ削減および再加工低減による削減額

$120,000

2 年目以降における材料選定の最適化による追加削減額

$205,000

BROCKHAUS ステーター試験によって実現された年間総合価値

$325,000

受入電磁鋼板検査の価値

世界最大級の変圧器メーカーの一社は、2005 年以来、電磁鋼板の受入検査に BROCKHAUS 単板試験機を使用しており、その運用は同社のほぼすべての生産拠点に広がっています。
 

異なるサプライヤーや材料グレード、それらが完成した変圧器の品質に与える影響を含む磁気測定から得られた詳細な知見は、生産および開発の両面において極めて大きな価値をもたらしてきました。
 

さらに、受入検査に BROCKHAUS 単板試験機を活用し、性能基準を満たさない材料を早期に特定することで、同社は拠点あたり平均して年間約 95,000 米ドルの投資回収効果を達成しています。

 

拠点あたりの年間投資回収効果

$95,000

BROCKHAUS 機器への信頼

20 years

世界各地で BROCKHAUS の測定システムが使用されている国数

40+

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