Im Tanklager einer Raffinerie trat ein Kerosinschaden auf, der über drei Sanierungsbrunnen behoben werden sollte. Die Sanierungsanlage war für einen maximalen Durchfluss von 100 m³/h bei einem Betriebsdruck von bis zu 5 bar ausgelegt. Ziel war es, die Konzentration der Kohlenwasserstoffe dauerhaft gemäß den Auslaufspezifikationen zu senken. Dabei galten folgende Grenzwerte: BTEX < 50 µg/L, Benzol < 10 µg/L, Trimethylbenzol < 50 µg/L sowie Naphthalin < 2 µg/L. Nach Inbetriebnahme der Anlage kam es jedoch zu Schwierigkeiten aufgrund schwankender Zulaufwerte. Besonders die steigenden Eisengehalte führten zur Bildung von Eisenhydroxidschlamm, der sich in den Aktivkohlefiltern ablagerte. Diese Ablagerungen verursachten ein Zusetzen der Filter, was wiederum einen Druckanstieg und eine deutliche Reduzierung des Durchflusses auf etwa 25 m³/h zur Folge hatte.